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酸洗鈍化適合于自吸式加氫反應釜壓力容器內部的處理。在腐蝕介質和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質，發生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快，而產生銹蝕現象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機理主要為電化學腐蝕。
在自吸式加氫反應釜的各個系統里面，針形閥主要起控制氫氣的作用。如果加氫反應釜上面的針形閥壞了，就必須換掉，否則整個加氫反應釜是無法正常投入使用的。更換針形閥，如果一時找不到合適的，可以找廠家訂制。如果覺得訂制的不合適，也可找原來的廠家購買，這就需要向原廠家報上一些具體數據了，比如針形閥的尺寸、螺紋以及壓力要求等等。
每次反應釜反操作結束，應先使攪拌開關、調速加熱開關調到零。投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內壁、攪拌軸、攪拌槳葉、內冷卻盤管、測溫管、及釜體釜蓋的密封面，密封面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合密封面。上螺絲時一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊。螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復通氮氣二至四次，將釜內空氣置換盡，再抽真空，通入氫氣置換二至三次，開啟攪拌，升溫，正常操作。反應畢，停止攪拌，將釜內殘余氫氣排空，再通入氮氣，放空，擰開螺絲取出反應物。
加氫反應釜與高壓反應釜的不同之處在于主要區別在于氫化釜中反應介質—氫氣為易燃易爆氣體，而氫氣泄漏后與明火接觸很容易產生爆炸，對操作者發生危險。因此氫化釜的電器部份都具有防爆的作用，其目的就是防止產生火花，引爆氫氣。而高壓釜上配有防爆裝置后也具有氫化釜的功能。
加氫反應過程，主要是通過加氫使不飽和的有機物變為飽和的有機物，如將苯加氫生成環己烷以用于制造錦綸；將魚油加氫制作硬化固體油以便與貯藏和運輸；制造肥皂、甘油的過程也是一種加氫過程。氫解反應過程，主要是將有機物上的氫以氫氣的的形式置換出來。如將煤或重油經氫解，變成小分子液體狀態的人造石油等。
