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磁力密封反應釜的故障和排除方法如下：故障一：磁力攪拌器內噪音多大。原因：由于攪拌器內軸套、軸承磨擦的間隙過大，內磁鋼轉動出現擺動，噪音過大。解決方案：零件更換，按原有型號尺寸更換軸套或軸承。故障二：反應釜外磁鋼轉動，內磁鋼不轉，電機電流減小。原因：由于溫度過高或冷卻水循環不暢，內磁鋼因高溫退磁或氫化反應時，氫氣將磁鋼粉碎，內磁鋼膨脹。解決方案：可及時通知我廠，重新更換內磁鋼。故障三：反應釜底部放料閥處出現泄漏。原因：閥門密封面損壞。解決方案：更換閥桿。故障四：反應釜密封處出現泄漏。原因：由于螺栓松動，密封墊變形。解決方案：將螺栓重新上緊。如果無效重新更換密封墊。
磁力密封反應釜是磁力傳動裝置應用于大型反應設備一項創新產物，磁力密封反應釜從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，反應釜內介質完全處于由釜體與密封罩體構成的密封腔內，實現無任何泄漏和污染的環保高效生產，是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應理想的裝置。磁力密封無泄漏性能為安全性提供了保障，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的優越性。反應釜靜電穿刺。反應釜內攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與釜內強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，這樣就產生大量的靜電荷，高的靜電荷對釜體產生強烈的穿刺作用，從而導致點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。
采用磁力密封反應釜制備釜、帶壓和輸送至反應器。這種工藝的優點有以下幾處：制備反應釜時由于磁力密封不會泄漏，保證了安全生產，減少了物料的泄漏浪費。由于無泄漏可控制反應壓力3到3.5Mpa下反應提高了制備效果，縮短了制備反應時間。采用插入管輸送，不存在制備釜底部堵塞及鋁粉帶入問題。由于利用壓差輸送，取消了高溫多級泵，節省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，節省了昂貴的備品配件的費用。輸送至反應釜由于不用泵也不需降溫，直接260度輸送至反應釜，節約了每釜加熱量十萬大卡，節約了兩小時生產時間，提高了生產能力。
磁力密封反應釜拌和器一個好的選型辦法有兩個條件，一是挑選成果合理，一是挑選辦法簡潔，而這兩點卻通常難以一起具有。因為液體的粘度對拌和狀況有很大的影響，所以依據拌和介質粘度巨細來選型是一種根本的辦法。幾種典型的拌和器都隨粘度的凹凸而有不一樣的運用規模。隨粘度增高的各種拌和器運用次序為推動式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這兒對推動式的分得較細，提出了大容量液體時用低轉速，小容量液體時用高轉速。這個選型圖不是一定地規則了運用漿型的限制，實際上各種漿型的運用規模是有堆疊的，例如漿式因為其構造簡略，用擋板能夠改善流型，所以在低粘度。
