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企業名稱：山東福爾特種設備有限公司
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磁力密封反應釜，是磁力傳動裝置應用于大型反應設備的典型創新，磁力反應釜從 根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應較為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的優越性。釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作，并可根據不同介質要求制作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式釜體，釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。
檢查磁力反應釜機件是否符合生產要求：a．釜體，軸封、攪拌器、內外蛇管等主要機件安裝配合，磨損、腐蝕極限應符合檢修規程規定；b．釜體，軸封、攪拌器、內外蛇管等主要機件材質選用符合圖紙要求；c.釜內襯里不滲漏，不鼓包，內蛇管裝置緊固可靠。主體整潔，零附件齊全好用：減壓閥、安全閥，疏水器、控制閥、自控儀表、通風、防爆、磁力反應釜安全防護等設施齊全靈敏好用，并應定期檢查校驗；主體及附件整潔，基礎堅固，保溫油漆完整美觀；所有螺栓均應滿扣、齊整、緊固。管件、管線、閥門、支架等安裝合理，橫平豎直，涂色明顯；運行正常，效能良好：a．帶壓釜需取得壓力容器使用許可證：b．設備生產能力能達到設計規定的90%以上；c．機械傳動無雜音，攪拌器與設備內加熱蛇管，磁力高壓反應釜壓料管內部件應無碰撞并按規定留有間隙；d．減速機溫度正常，軸承溫度應符合規定；e．設備運轉正常，無異常振動；f．潤滑良好，油質符合規定，油位正常；g．主軸密封及減速機，管線、管件、閥門，人（手）孔、法蘭等無泄漏。
聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般磁力反應釜溫度 ≤ 40℃、 Z高溫度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。經常檢查磁力反應釜減速機有無漏油現象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內油位和油質變化情況，釜用機封油盒內是否缺油，必要時補加或更新相應的機油；檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內漏；經常傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲；保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；定期進鍋內檢查攪拌、蛇管等鍋內附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件；檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理；檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠；檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現象，保溫、油漆等是不是完整，磁力反應釜有無脫落、燒焦情況；做好反應釜設備衛生，保證磁力反應釜無油污、設備見本色。
對于反應溫度在100℃以下的物料加熱系統，可采用蒸汽和熱水分段加熱在保證物料不因局部過熱出現變質的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右以提高生產效率，再用100℃沸騰水循環傳熱緩慢升溫到工藝規定的溫度并保溫反應。這樣分段加熱在提高生產效率的同時又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化，進而形成汽液相混合體而沖料BaoZha還可以對物料均衡反應提高收率，降低消耗成本。
對于放熱反應，反應初期階段需要加熱，但反應過程又會放熱因此必須快速有效轉移多余的熱量。
正常使用的反應釜冷卻系統主要是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主要是循環水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。在生產過程◇◇現不正常反應的情況下，特別是溫度和壓力急劇上升的時候，操作人員會為了自己的人身安全而快速撤離操作現場不能有效切斷加熱源不能有效開啟冷卻系統。為此應該在操作崗位以外的遠距離場所設置緊急開啟冷卻連鎖系統。
