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反應釜一般在常壓或敞口下進行反應，蒸餾釜一般在常壓或負壓下進行操作。有人認為，在常壓、敞口或負壓下操作危險性不大，往往在思想上麻痹松懈，不能及時發現和處置突發性事故的苗頭，從而釀成事故。實際上常壓或敞口的反應釜，其釜壁承受的壓力要大于釜內承壓的反應釜，危險性也更大一些。對于蒸餾釜，如果作業人員操作失誤，反應失控造成管道閥門系統堵塞，正常情況下的常壓、真空狀態變成正壓，若不能及時發現處置，本身又無緊急泄壓裝置，很容易發生火災爆炸事故。復合板反應釜，福爾專業制造。
反應釜、蒸餾釜應具有完備的溫度、壓力、流量等儀器儀表裝置，減壓蒸餾的真空泵應裝有單向止逆閥、防止突然停車時空氣進入系統。低壓系統與高壓系統連接處也應設單向止逆閥，以防高壓容器的物料竄入低壓系統發生爆炸。對有可能超壓的反應釜、蒸餾釜，必須加裝緊急泄壓裝置，一般在設備上安裝安全閥，對于不宜安裝安全閥或危險性較大工藝的設備可安裝爆破片。避免反應釜、蒸餾釜發生火災爆炸事故，除了要加強安全教育培訓和現場安全管理、加強設備的維修保養、防止形成爆炸性混合物、及時清理設備管路內的結垢、控制好進出料流速、使用防爆電氣設備并良好接地外，還要嚴格按安全操作規程和崗位操作安全規程操作。
蒸餾操作中要嚴格控制溫度、壓力、進料量、回流比等工藝參數，通蒸汽加熱時閥門開啟度要適宜，防止過大過猛使物料急劇蒸發，系統內壓劇升。要時刻注意保持蒸餾系統的設備管道暢通，防止進出管道，閥門堵塞引起壓力升高造成危險。要避免低沸物和水進入高溫蒸餾系統，高溫蒸餾系統開車前必須將釜、塔及附屬設備內的冷凝水放盡，以防其突然接觸高溫物料發生瞬間汽化增壓而導致噴料或爆炸。
微型反應釜在使用中較常見的問題是漏氣，一旦漏氣整個實驗就白做了，所以說在做實驗之前要檢查漏氣檢查漏氣的方法，給釜充上壓，靜置一段時間，觀察壓力表壓力是否有下降，如果沒有就說明不漏；如果有下降就需要用泡沫水滴到可疑地方，有漏氣的地方就會有泡。一般漏氣的地方有釜蓋與釜體的密封處閥門漏氣，接頭漏氣。如果釜蓋與釜體間密封處漏氣，就需要更換密封圈，有的釜沒有密封圈是硬密封，這種較難維修，一旦漏氣肯定是密封面破損了，就要返廠進行維修。如果是閥門接頭漏氣，只需用扳手在緊緊就行，實在不行就更換閥門。
密封圈的保養，封閉釜體前仔細檢查釜蓋中的墊圈確保其完好無損。經過很多次實驗后，墊圈的內外徑邊緣可能會向外擠出薄薄的不規則毛邊，這并不意味著墊圈需要更換，只不過要用一把尖銳的小刀把凸緣除去。檢查釜蓋及釜體的接合面確保它們光潔無凸痕，然后把釜蓋放到釜體上。針閥的保養，長時間使用后針閥可能會需要調整密封，如長時間不用2天要保持開啟狀態。反應釜上所有的閥門都是雙卡套密封的，為了能延長其使用壽命，請盡量減少對針閥二頭的卡套螺母拆卸，如果過分頻繁的拆卸將會漸漸無法保證其良好的密封。
