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蒸發器的選擇可以從以下幾個方面來看:效數的選擇:主要考慮處理量的大小、被蒸發物料的沸點升高值,以及設備的多少。處理量大宜采用多效操作;效數越多,蒸汽消耗越小,設備投資越高;沸點升高值大,則有效溫差小,采用的效數應減小。
乏汽冷凝器的選擇:乏汽須回收時應采用間接冷凝器,如列管式、螺旋板式換熱器;乏汽不需回收時宜采用直接冷凝器,如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發時還可將乏汽直接排空,不設冷凝器。流程的選擇:順流操作時,后效蒸發室的壓強較前效低,溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外,由于后效蒸發溫度較效低,故前效溶液進入后效后,會閃蒸出部分蒸汽,故生蒸汽消耗少。但順流流程時后效的濃度高、溫度低、粘度增高、傳熱速率小。逆操作時與順流操作相反,前效溫度高、濃度高,后效溫度低、濃度低,使各效的傳熱速率接近,但所需效間過料泵功率大,蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料,也不適于隨著溫度和濃度提高, 介質腐蝕性 增強的物料。此處還可以根據物料的具體情況采用平流及混流流程。
加熱面積:蒸發器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計算和采用的流程形式等因素綜合考慮后決定。多效蒸發器從用途來分,可分為普通多效蒸發系統和強制循環多效蒸發器,強制循環蒸發器是用多臺外循環蒸發器的基礎上再增加外循環泵。一般來說,帶熱泵的雙效蒸發系統的能耗與三效蒸發系統差不多,可以加大物料在蒸發管內的流速,提高傳熱效果,增加蒸發強度。強制循環蒸發器可用于在蒸發過程中有結晶,且是非熱敏性物料的場合。
板式蒸發器 傳熱效率高、全封閉生產、快速、低溫蒸發。多效蒸發,節能顯著。雙效蒸發每公斤水耗蒸汽0.51公斤,三效蒸發每公斤水僅耗蒸汽0.32公斤,四效蒸發每公斤水僅耗蒸汽0.25公斤,五效蒸發每公斤水僅耗蒸汽0.17公斤可采用二次蒸汽機械壓縮和熱力壓縮。
采用板式結構,安裝維修保養方便,便于清洗。操作穩定,實現人工智能控制和計算機控制。占地面積小,高度低,操作、維修方便。擁有國家發明專利,實用型專利多項技術,可提供整條生產線的交鑰匙工程。蒸發器主要應用于食品、果汁、蔬菜汁、乳品、制藥、制糖、生物制品、環保、污水處理、化工等行業介質的濃縮。