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復合板反應釜一般在常壓或敞口下進行反應，蒸餾釜一般在常壓或負壓下進行操作。有人認為，在常壓、敞口或負壓下操作危險性不大，往往在思想上麻痹松懈，不能及時發現和處置突發性事故的苗頭，從而釀成事故。實際上常壓或敞口的反應釜，其釜壁承受的壓力要大于釜內承壓的反應釜，危險性也更大一些。對于蒸餾釜，如果作業人員操作失誤，反應失控造成管道閥門系統堵塞，正常情況下的常壓、真空狀態變成正壓，若不能及時發現處置，本身又無緊急泄壓裝置，很容易發生火災爆炸事故。
2007年江蘇鹽城某公司重氮化反應釜爆炸事故，就是因為重氮化反應釜蒸汽閥門未關死，在保溫階段仍有大量蒸汽進入反應釜夾套，導致反應釜內溫度快速上升，重氮化鹽劇烈分解，繼而爆炸。當班操作工人對釜溫的監控不到位，未能及時發現釜內溫度異常，延誤了處置異常情況的恰當時機。反應釜、蒸餾釜應具有完備的溫度、壓力、流量等儀器儀表裝置，減壓蒸餾的真空泵應裝有單向止逆閥、防止突然停車時空氣進入系統。低壓系統與高壓系統連接處也應設單向止逆閥，以防高壓容器的物料竄入低壓系統發生爆炸。對有可能超壓的反應釜、蒸餾釜，必須加裝緊急泄壓裝置，一般在設備上安裝安全閥，對于不宜安裝安全閥或危險性較大工藝的設備可安裝爆破片。
避免反應釜、蒸餾釜發生火災爆炸事故，除了要加強安全教育培訓和現場安全管理、加強設備的維修保養、防止形成爆炸性混合物、及時清理設備管路內的結垢、控制好進出料流速、使用防爆電氣設備并良好接地外，還要嚴格按安全操作規程和崗位操作安全規程操作。
蒸餾操作中要嚴格控制溫度、壓力、進料量、回流比等工藝參數，通蒸汽加熱時閥門開啟度要適宜，防止過大過猛使物料急劇蒸發，系統內壓劇升。要時刻注意保持蒸餾系統的設備管道暢通，防止進出管道，閥門堵塞引起壓力升高造成危險。
要避免低沸物和水進入高溫蒸餾系統，高溫蒸餾系統開車前必須將釜、塔及附屬設備內的冷凝水放盡，以防其突然接觸高溫物料發生瞬間汽化增壓而導致噴料或爆炸。
