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隨著化工、農藥、醫藥行業的競爭越來越激烈，追求產品品質和利潤擴大化的要求不斷提高，使得容器的規格、壓力、溫度等工藝參數也越來越高，特別是在催化加氫、氧化反應、 放熱反應等領域。而工藝介質也都具有易燃、易爆、有毒等特性。在高壓情況下造成泄漏將對企業、工人、環境帶來不可估量的損失。而我們研究的磁力密封反應釜高溫高壓釜用機械密封通過不斷地優化結構，從安全方面考慮，多角度提高整個系統設計的安全性、操作簡便性從根本上解決了密封這個難題。
2.高壓加氫攪拌反應釜工藝及攪拌系統對機械密封的要求
（1）反應壓力高,工業規模裝置的已達15MPa，對傳動的功率損耗就有嚴格的要求；
（2）反應釜規格越來越大型化,有的已達50m3 以上,攪拌功率上百千瓦，對扭矩的傳遞要求高；
（3）工藝體系內氫氣及大多數溶劑為易燃易爆介質，使用溫度達280℃，對密封可靠性要求高；
（4）具有良好氣液傳質能力的攪拌器一般采用 600rpm以上甚至1000rpm以上的高速設計,對密封的結構設計、摩擦副材質、潤滑條件、換熱能力、平衡系統等提出了苛刻的要求；
（5）高速懸臂軸設計，對攪拌系統的抗震計算要求嚴格，而機械密封是影響抗震設計的關鍵因素，必須合理的支撐結構，與機械密封一體化設計攪拌軸的設計與材質的處理更為重要；
（6）工藝的多樣性引起攪拌系統設計的變化，機械密封設計又與攪拌系統的設計息息相關，這就要求密封設計必須根據工藝及攪拌進行針對性設計，不可能依賴一種或幾種形
解決問題
3.高壓高速釜用機械密封存在的技術難題
（1）高壓情況下的材料變形
（2）輔助密封圈的擠出問題
（3）傳動部位的早期磨損
（4）產品的整體加工精度
（5）機械密封環境的改善(一般通過用輔助裝置)
（6）合理的端面比壓和摩擦副的摩擦系數。
