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隨著我國化工行業日新月異的發展，特別是在化工、石油化工、精細化工和醫藥行業中，不銹鋼反應釜作為重要的化學反應容器。在新技術、新工藝、新設備和新材料的方面有著廣泛的應用，同時又對化工設備的安裝和使用提出了越來越高的要求，近幾年，化工安全事故的頻率上升，這就要求我們既要保證反應釜的安裝的質量，又要嚴格按操作規程進行操作，并注意對其維護和保養。以保障該設備能安全、正常的發揮作用。本文對反應釜的用途、工作原理、結構等方面進行了闡述，并提出了在操作和維護保養中應注意的事項。
一、不銹鋼反應釜的用途
反應釜廣泛應用于化工、石油、橡膠、燃料、農藥、醫 藥、食品，用來完成硝化、硫化、烴化、氫化、聚合、縮合等化學工藝過程的壓力容器，例如反應鍋、反應器、聚合釜、分解鍋等。
二、不銹鋼反應釜的工作原理
不銹鋼反應釜作為綜合反應的容器，內層通過攪拌發生化學反應，能根據化學反應條件及對反應釜的結構和配置附件的設計，從反應開始進料到出料，并能根據不同工藝設計的要求，在各種壓力（常壓或負壓）條件下進行攪拌反應，進行溶液反應的蒸餾和回流，反應結束，從釜底的出料口將物料放出，并且能對反應過程中的各種重要參數（反應物濃度、產物濃度、壓力、溫度、攪拌、鼓風）進行嚴格自動化程度的調控。同時通過向反應釜的夾層加入不同的冷熱源介質（冷凍液、熱水或熱油），循環加熱或冷卻反應釜內的物料。
不銹鋼反應釜根據密封型式的不同可分為：機械密封(負壓或壓力大于4MPa)、填料密封（壓力小于0.2 MPa）、磁力密封（壓力超過1.4 MPa）。
三、不銹鋼反應釜的結構形式
不銹鋼反應釜是由釜體、釜蓋、攪拌器、夾套、軸封裝置、傳動裝置和支承等組成。并配有電壓表、電流表等電量傳感器，其攪拌形式有推進上式、漿式、開啟渦輪式、布魯馬金式、圓盤渦輪式、三葉后完式、板框漿式等（適用于低黏度流體）和錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋槳式、螺帶式等（適用于高粘度流體）。 加熱方式：熱水加熱、電加熱、遠紅外線加熱、導熱油循環加熱和內（外）盤管加熱等。 冷卻方式：釜內盤管冷卻和夾套冷卻。
